Kundennutzen durch technischen Fortschritt

Die neue Generation ist da

Das Verdichteraggregat Delta Screw Generation 5 ist die Synthese aus den bekannten und erfolgreichen Merkmalen der Vorgängergeneration, kombiniert mit neuen technischen Innovationen, die schon heute den zukünftigen Marktanforderungen gerecht werden.

Warum Generation 5?

Die Aerzener Maschinenfabrik hat als einer der ersten Verdichterhersteller Kompaktaggregate entworfen und diese seit Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Delta Screw Generation 5 ist bereits die fünfte Generation von Aerzener Verdichteraggregaten und steht damit für die erfolgreiche Kombination von Tradition und Innovation.
Die große Erfahrung im Bau von ölfreien Kompressoren ist dabei der Garant für qualitativ hochwertige und zuverlässige Verdichteraggregate.
Im Vordergrund der neuen Baureihe stehen allerdings 5 Hauptvorteile für den Kunden, die gleichzeitig ent-scheidende Unterscheidungskriterien zu anderen Verdichtermodellen darstellen und daher maßgeblich zur Namensgebung „Generation 5“ beitrugen.

Energieeffizienz und Reduzierung der Life-Cycle-Costs

Die Aerzener Schraubenverdichter zeichnen sich durch zwei unterschiedliche Rotorenprofile aus, welches ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Kompressorenmarkt darstellt.
Für Niederdruckanwendungen bis 2 bar steht ein speziell konzipiertes 3 + 4-Profil (VML-Verdichter), für höhere Drücke bis 3,5 bar ein 4 + 6-Profil (VM-Verdichter) zur Verfügung.

Somit steht je nach Einsatzfall und Druckbereich der energetisch optimale Verdichtertyp zur Verfügung.
Die Energieeffizienz der Aerzener Schraubenverdichter verstärkt sich zudem durch zwei unterschiedliche Auslaßöffnungen je Rotorprofil, die je nach Druck und Volumenstrom für ein Optimum in der inneren Verdichtung sorgen.
Die unterschiedlichen inneren Druckverhältnisse vermeiden mögliche Überkompressionen, der Wirkungsgrad der Maschinen steigt. So kann sich z. B. im Niederdruckbereich bis 2 bar ein energetischer Vorteil von über 20% im Vergleich zu anderen Verdichtermodellen einstellen.
Zudem wurden die Zubehörkomponenten der Verdichteraggregate technisch überarbeitet. Durch spezielle Verfahren in der Druckschalldämpfung konnten die Druckverluste um bis zu 20% reduziert werden.

Schalldruckpegel im Vergleich (700 mbar mit Schallhaube)

Ergänzend werden standardmäßig nur noch Motoren der energieeffizienten Klasse EFF1 eingesetzt. Hieraus ergeben sich weitere Einsparpotentiale je nach Baugröße von bis zu 3 %.
Da die Life-Cycle-Costs von Kompressoren zu zwei Dritteln durch den Energieverbrauch bestimmt werden, zahlen sich die Investitionskosten bei der Entscheidung für ein Aerzener Verdichteraggregat bereits nach kurzer Zeit wieder aus. Ein weiterer wesentlicher Faktor bei der Betrachtung von Lebenszykluskosten spielen mit einem ca. 20 %-Anteil die Wartungskosten. Auch hier bestechen die neuen Aerzener Verdichteraggregate Delta Screw Generation 5 durch technische Innovationen.

Leiser

Gegenüber der Vorgängergeneration konnten die Schallpegel der neuen Baureihe Delta Screw Generation 5 deutlich gesenkt werden, im Schnitt um ca. 6 dB(A), im Einzelfall sogar noch darüber. Dabei wurde weiterhin bewusst auf die Verwendung von Absorptionsmaterial verzichtet (Lebensmittelfreiheit).

Durch die erheblichen Schallreduzierungen können kostenaufwendige Sondermaßnahmen (wie z. B. Spezial-Schallhauben) von vornherein eingespart werden.

ATEX-Zertifizierung

Die Umsetzung der europäischen Maschinenrichtlinie 94/9/EG für explosionsgefährdete Bereiche findet in allen Branchen und Einsatzgebieten einen immer höheren Stellenwert. Die Aerzener Verdichteraggregate sind dabei speziell auf die Anforderungen in den Kategorien 2 und 3 für Staub- wie auch für Gaszonen zugeschnitten und entsprechend zertifiziert.
Zusätzlich zeichnen sich die neuen Aggregate Delta Screw Generation 5 durch eine besondere Lösung für Explosionsschutz in der pneumatischen Schüttgutförderung aus. Werden brennbare Schüttgüter pneumatisch gefördert, können in der Anlage bei bestimmten Staub-Luftkonzentrationen zündfähige Gemische entstehen. Auf Basis der EU-Richtlinie 1999/92/EG (ATEX 137) ist deshalb ein zusätzlicher Schutz durch z. B. eine externe Funkensperre im Zusammenhang mit Kompressoren vorzusehen. An diesem Punkt setzt die innovative Lösung der Aerzener Maschinenfabrik an:
Der neu konzipierte Druckschalldämpfer der Aerzener Verdichteraggregate ist frei von Absorptionsmaterial, der Schall wird rein durch Luftumlenkungen gedämpft. In aufwendigen und praktischen Tests konnte dieser Schalldämpfer nun zusätzlich als Funkensperre zertifiziert werden. Auf zusätzliche, externe Funkensperren kann somit verzichtet werden! Neben einem Höchstmaß an Anlagensicherheit ergibt sich somit auch eine erhebliche Kostenersparnis sowie eine Reduzierung der Druck- und Energieverluste.

Schematische Darstellung bei Druckförderung

Platz sparend

Die neuen Verdichteraggregate Delta Screw Generation 5 zeichnen sich durch ihre sehr kompakte Bauform aus.
Zudem ist eine Aufstellungsvariante „Side-by-Side“ gegeben, d. h. die Aggregate können direkt nebeneinander aufgebaut werden, ohne dass sich Nachteile für Service- und Wartungsarbeiten ergeben. Die Reduzierung des Platzbedarfes kann somit zu Kosteneinsparungen bei der Dimensionierung von Maschinenräumen führen.

5 Baugrößen in 2 Nennweiten:

Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise und Aufstellungsvariante „Side-by-Side“.

Einfache Bedienung und Wartung

Ein besonderes Augenmerk bei der Entwicklung der neuen Aggregate lag auf der Anwenderfreundlichkeit und der Reduzierung des Wartungsaufwandes.
Dies beginnt bereits bei der Aufstellung, denn mit den Aerzener Aggregaten ist ein bequemer Transport vor Ort mit Hubwagen als auch mit Gabelstaplern möglich.

Ein integriertes Servicepaket erleichtert die Inbetriebnahme sowie spätere Servicearbeiten.
Die Bedienung der Aggregate erfolgt von der Frontseite. Alle Komponenten, die eine Wartung benötigen, sind leicht zugänglich.
Der herausragende Vorteil ist jedoch das neue Ölsystem. Dies ermöglicht eine Kontrolle des Ölstands von außen bei laufender Maschine. Notwendige Abschaltungen der Maschinen und damit Prozess- bzw. Produktionsunterbrechungen gehören damit der Vergangenheit an.

Das patentierte Aerzener Antriebskonzept mit Riementrieb erfüllt die Forderung nach Reduzierung des Wartungsaufwandes und damit auch eine Reduzierung der Life-Cycle-Costs. Der Antriebsmotor ist auf einer Wippe montiert und sorgt mit seinem Eigengewicht stets für eine optimale Riemenspannung.
Ein Nachspannen ist - auch nach längerer Betriebszeit - nicht mehr erforderlich. Zudem ermöglicht dieses Antriebskonzept ein nachträgliches Anpassen der Leistungsdaten (Druck/Volumenstrom) durch einfaches und kostengünstiges Wechseln der Keilriemenscheiben.

Zu den weiteren Vorteilen der neuen Baureihe Delta Screw Generation 5 gehören:

Keine Verwendung von Absorptionsmaterial (Lebensmittelreinheit!)
Mechanischer Lüfter
Klasse 0-Zertifizierung (Ölfreiheit)
Zulassung nach PED-, ASME-, RTN-Richtlinie sowie China Licence

Liefer- und Leistungsumfang:

Aerzener Schraubenverdichterstufe mit verstärkter Lagerung der Antriebswelle (Nebenrotor) für Riementrieb geeignet, Druckölschmierung einschließlich Ölpumpe, Ölfilter, Öldruckregulierventil, Turbofilter zur Ölraumentlastung
Grundträger mit Motorwippe (Drehstrommotor)
Ansaugfilter (1-stufig) und Ansaugschalldämpfer im Grundträger integriert
Riementrieb mit Riemenschutz (optional)
Druckschalldämpfer ohne Absorptionsmaterial
Sicherheitsventil (baumustergeprüft)
Rückschlagventil
Axialkompensator zum Anschluss an die Druckleitung
elastische Maschinenfüße mit Ankerschrauben
elektronische Steuerung AS 200 zum Schutz der Maschine mit Anzeige und Überwachung für Ansaug-, End- und Öldruck, End- und Öltemperatur, Einzelstörmeldung und Betriebsstundenzähler

Zubehörteile: Optionen

Antriebsmotor als Drehstrommotor einschließlich Montage in Aerzen
Schallhaube für das komplette Verdichteraggregat für Innen- und Außenaufstellung
Anfahr-Entlastungsventil für VML-Verdichter (eigenmediumgesteuert)
Leerlauf-Volllast-Regelung für VM-Verdichter ein-schließlich Saugdrossel, Entlastungsventil und Druckschalter PSLH (eigenmediumgesteuert)
Leistungsschrank für Maschinenanlauf (z.B. Direkt-anlauf, Stern-Dreieck)
Frequenzumrichter, ausgeführt als separater Schrank (Aufstellung und externe Verdrahtung bauseits)
Überstrom-Regelventil (eigenmediumgesteuert) für das Konstanthalten des Enddrucks, bzw. Vakuum, lose mitgeliefert zum Einbau in die bauseitige Rohrleitung
separate Nachkühler, lose mitgeliefert zum Einbau in die bauseitige Druckrohrleitung, ausgeführt als Luft-/Luftkühler oder Luft-/Wasserkühler, bei Gefahr der Bildung von Kondensat auf Wunsch auch mit Zyklonabscheider und automatischer Entleerung.

Modifikationen: Optionen

Stickstoff-Ausführung einschließlich Saugschalldämpfer, Anfahrsieb, Axialkompensator saugseitig, Saugdruck-Manometer
ATEX-Ausführung (EEx) der Haupt- und Hilfsantriebe für verschiedene Anforderungen (z.B. EEx e oder EEx de)
Sonder-Instrumentierung in Abstimmung mit der Kundenspezifikation
abweichender Farbanstrich
ANSI-Flansche zum Anschluss an Saug- oder druckseitiger Rohrleitung
Vakuum-Ausführung (auch mit Voreinlaß) einschl. Saugschalldämpfer, Anfahrsieb, Axialkompensator saugseitig, Saugdruckmanometer, Saugventil, Vakuumfilter als Option
ATEX 100A-Zertifizierung
ATEX-Zertifizierung als Funkensperre
Zulassung nach PED-, ASME-, RTN-Richtlinie sowie China Licence

Instrumentierung und Überwachung

Aerzener Universal Steuergerät AS 200 einschließlich Instrumentierung in Analogtechnik mit Drucktransmitter für Ansaug-, End- und Öldruck sowie Widerstandsthermometer für End- und Öltemperatur.
Die Anzeigen sind wahlweise (mehrsprachig) im Display verfügbar, Steuer- Optionen für diverse Betriebsfälle, Anzeige der Service-Intervalle, Grenzwert-Erfassung als Störmeldearchiv, Modbus Schnittstelle (RS 485) für Datenübertragung (z.B. Ferndiagnose, Fernsteuerung - Ausführung nicht exgeschützt).